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為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要做一系列的創(chuàng)意改善活動(dòng)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的專家們總結(jié)出了很多精益工具，它實(shí)際上就是豐田人在實(shí)際操作的創(chuàng)意改善活動(dòng)的模式、理念和方法，今天先跟大家分

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際上是包括兩個(gè)部分的，一個(gè)是產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還有一個(gè)就是為了達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說遵守的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般情況下有研發(fā)部門或生產(chǎn)技術(shù)部門直

企業(yè)的目標(biāo)就是在現(xiàn)有條件下，不光是現(xiàn)在，將來也能持續(xù)賺錢。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)從20世紀(jì)初到現(xiàn)在不斷的有新的方法論在誕生、應(yīng)用，其中這幾年大家最為熟悉的應(yīng)該是精益生產(chǎn)（

博革咨詢?cè)诙嗄甑淖稍児ぷ鳟?dāng)中發(fā)現(xiàn)，5S推進(jìn)工作當(dāng)中，如果你推進(jìn)多過快，那么在推進(jìn)的前期雖然效果明顯、投入產(chǎn)出比最高，但是往往過不了很長(zhǎng)的時(shí)間，前期的成果很難保持下去，

　企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理改善活動(dòng)中最讓人苦惱的一個(gè)問題是發(fā)生過的問題重復(fù)的發(fā)生，解決過的問題過一段時(shí)間還會(huì)再來一次。針對(duì)這個(gè)問題，有些人認(rèn)為這是正常的事情，如“全員參與持

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化里面所講的標(biāo)準(zhǔn)包含兩個(gè)緯度，一個(gè)是決定工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)，還有一個(gè)是決定工作做法的標(biāo)準(zhǔn)。也可以說第一個(gè)是目標(biāo)、要求和結(jié)果，第二個(gè)指的是達(dá)成目標(biāo)、要求和結(jié)果

“咨詢老師，我們公司計(jì)劃最大問題就是穩(wěn)定性差”，這計(jì)劃其實(shí)包含幾種含義。對(duì)采購(gòu)中長(zhǎng)期零件的采購(gòu)員來說，他指的是3個(gè)月的采購(gòu)周期內(nèi)的計(jì)劃波動(dòng)性。對(duì)于短周期零件的采購(gòu)

作為一線的管理者-生產(chǎn)班組長(zhǎng)每天都做很多的工作，其中溝通是一個(gè)必不可少的重要的工作。比如召開班前會(huì)，生產(chǎn)過程當(dāng)中檢查現(xiàn)場(chǎng)員工的工作并及時(shí)的教導(dǎo)員工，生產(chǎn)線發(fā)生異常

博革咨詢認(rèn)為不是引進(jìn)了情報(bào)通信技術(shù)ICT、自動(dòng)化技術(shù)就可以成為智能化工廠，比這些硬件設(shè)施的投入更為重要的是從企業(yè)發(fā)展的全局考慮怎樣進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略規(guī)劃，也就是說需

此次日本精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)對(duì)我的感觸巨大的，說實(shí)話之前我完全沒有接觸過精益相關(guān)的理知識(shí)，但此次日本執(zhí)行讓我腦洞大開。今天借這個(gè)機(jī)會(huì)把我的真實(shí)感受一一進(jìn)行記錄，與各位朋

精益生產(chǎn)計(jì)劃指示是指 Main 組裝及模型投入各線體的生產(chǎn)計(jì)劃為基準(zhǔn)，已出庫(kù)區(qū)間內(nèi)進(jìn)行指示......

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。